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die Drechselbank eingespannt wird - ab- schneiden und mit Hartwachs einölen. Das Öl zieht ins Holz ein, was den Durchschein- effekt unterstützt. Mit dem Lappen nach- polieren, die Prozedur an den nächsten drei Tagen jeweils noch einmal wiederholen, fer- tig ist der Lampenschirm. Dieser bekommt schließlich eine spezielle, eigens gefertigte Metall-Aufnahme für die Aufhängung, per Laser einen Firmenstempel eingebrannt und ein Leuchtmittel - am besten, so emp- fiehlt Luzi, in der Lichtfarbe Warmweiß, mit hochwertigen LED-Leuchten der Stärke 6 oder 13 Watt. Täglich entstehen so bis zu 15 kleine Leuchten in der ehemals verfallenen Halle. Für ein großes Exemplar brauchen Max und sein Kollege Robert etwa einen ganzen Tag. Die Standardmodelle produziert das Team auf Vorrat, sodass Onlinekunden, die keine Sonderwünsche haben, auf ihre neue Hän- geleuchte nicht lange warten müssen. KREATIVER FREIRAUM Seit sechs Jahren ist die hundertjährige Hal- le Werkstatt und Zuhause für Max und Luzi. Das Gebäude war nach langem Leerstand in einer desolaten Verfassung. Heute erinnert nichts mehr an die chaotischen Zustände von damals. Das Dach ist komplett neu, der Boden aufgearbeitet, der 800 Quadratmeter große Innenraum aufgeräumt und hell. > 1 Max spannt den Holzklotz in die Drechselbank. Sein Kollege Robert hat ihn kurz vorher aus einem Pappelstamm auf dem Grundstück zurechtgesägt. 2 Zunächst entfernt ‚der 40-Jährige die Rinde - das nennt sich Schruppen - und beginnt dann mit der Außenform der Lampe. Dabei schützt er Gesicht und Augen mit einem Visier. 3 Nun kommt das Innenleben dran: Mit dem Ausdrehhaken höhlt er den künftigen Lampenschirm kegelför- mig aus. 4 Gegenlichtprobe: Die „Dicke“ des Holzes wird permanent ‚geprüft, während das Material abgetragen wird. 61
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